1. قوة هيكلية عالية، وقابلة للتكيف مع ظروف العمل القاسية: يتم إنشاء شاشات جونسون باستخدام أسلاك على شكل V - ملحومة لدعم الأضلاع، بدلاً من عمليات الحفر أو التحزيز التقليدية.
• يعزز هذا الهيكل المقاومة الشاملة للمصفاة للضغط والشد، مما يمكنها من تحمل درجات الحرارة المرتفعة وضغوط الآبار العميقة وانهيار التكوينات.
• تعمل اللحامات القوية والموحدة على تقليل احتمالية التشقق بسبب الاهتزاز أو إزاحة التشكيل، مما يؤدي إلى إطالة عمر الخدمة بشكل كبير.
2. دقة ترشيح يمكن التحكم فيها، تحكم مستقر في الرمال: يتم تحديد فجوة الترشيح من خلال المسافة بين الأسلاك على شكل V- وأضلاع الدعم، مع نطاق دقة قابل للتعديل من عشرات الميكرومترات إلى المليمترات.
• الفجوة المنتظمة والمتينة تمنعها من الاتساع بسبب التآكل، على عكس الغرابيل المشقوقة، وبالتالي تمنع رمل التكوين من دخول حفرة البئر.
• يؤدي التصميم المقطعي- الفريد للأسلاك على شكل حرف V- إلى إنشاء تأثير تنظيف ذاتي-، مما يقلل من تراكم الرمال على سطح الشاشة ويقلل من خطر الانسداد.
3. مساحة تدفق كبيرة، كفاءة تعدين محسنة: بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من الغرابيل، تتمتع شاشات Johnson بنسبة مساحة مفتوحة أعلى، تصل عادة إلى 20%-50%.
• تعمل منطقة التدفق الأكبر على تقليل مقاومة تدفق السوائل وتقليل فقد الإنتاج، وهو أمر مفيد بشكل خاص لآبار النفط والغاز ذات الإنتاجية العالية-.
• يمنع التوزيع الموحد للسوائل التآكل الناتج عن سرعات التدفق المحلية العالية بشكل مفرط، مما يحمي حفرة البئر والمعدات.
4. سهولة التركيب والصيانة، مما يقلل من تكاليف التشغيل. يمكن تصنيع شاشات جونسون مسبقًا لتناسب أبعاد حفرة البئر، مما يلغي الحاجة إلى التصنيع في-الموقع.
• يمكن أن تصل الأطوال الفردية إلى عدة أمتار، مما يقلل من التوصيلات الموجودة في قاع البئر، ويختصر وقت التركيب، ويقلل المخاطر التشغيلية.
• يؤدي الاستقرار الهيكلي القوي ومعدل الفشل المنخفض إلى تقليل عمليات صيانة الآبار، مما يؤدي بشكل غير مباشر إلى خفض تكاليف الإنتاج الإجمالية.
